针对含油废水严重污染环境的问题,设计出一套结构简单、紧凑、能够快速方便地检测各种滤料性能参数的新型试验装置。利用此试验装置对滤料进行试验,结果表明:在进口浓度、进口压力和过滤时间一定的情况下,α-纤维素和核桃壳的出口浓度随进口流量的增加而增大;除油效率随进口浓度的增大先增大后减小;核桃壳更有利于反冲洗。设计及其试验研究-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港液压滚圆机滚弧机折弯机 进行含油废水中浮油和悬浮油的去除，来验证试验装置能否可以快速、简便掌握现有或新出现的滤材滤料的过滤性能，为过滤与分离技术提供试验依据。试验的工艺流程如图1所示。图1油水分离工艺流程此试验装置设计方案采用2个过滤组件并列放置的方式，可以实现单筒过滤、双筒并联过滤、双筒串联过滤3种过滤方式。通过在滤管中放入不同的过滤材料进行过滤和反冲洗操作，调节进口含油废水的浓度、流量、压力等运行参数， 

转载 获得试验数据并进行比较分析。3含油废水处理试验装置结构结合含油废水理论、试验和实践，依据油水性质、油水分离原理、设计的工艺流程［3～17］，设计出如图2所示的装置结构。该装置的优势为:结构简单，能够快速、方便更换不同滤材，对含油污水的处理能力可以达到国家污水处理的标准。图2含油废水处理试验装置结构4含油废水处理试验4．1试验条件本试验采用四川某公司提供的机油即润滑油，其密度为0．9g/cm3，该污水含油浓度为40mg/L。试验选用α-纤维素和核桃壳2种滤料，在进口浓度40mg/L、进口压力0．04MPa和进口流量分别为400，600，800，1000L/h，过滤时间为30min的不同变量情况下，利用自行设计的分离与净化试验装置，进行含油污水处理试验研究。4．2含油废水处理试验装置工作过程试验流体路线如图3所示。图3流体路线1～15．截止阀编号(1)单筒过滤过程:过滤阶段－打开1，2，3，10，12截止阀，关闭5，6，8～14阀门(或者打截止阀，闭合3截止阀)，利用流量控制阀2来控制流量的大校当过滤一段时间后，如果过滤出水口的水质突然恶化或油浓度与进水口浓度变化不大或当差压表的压降突然上升，则表示试验装置中的滤材滤料的滤层截污量已经达到最大值?设计及其试验研究-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港液压滚圆机滚弧机折弯机  转载