：针对矿渣粉磨生产线受原料和设备结构制约而产生大量的外循环物料的问题进行工艺研究改进。在改造过程中,将原有工艺中的设备及物料输送流程进行了优化重组,使传统工艺模式生产中存在的问题在新工艺改造后得到很好的解决,达到了节能减排的目的。 此工艺以后称新工艺。该工艺相比原有工艺流程结构简单，能耗较之前降低了25%，扬尘也得到有效控制。3实时实例太钢超细粉生产线采用德国莱歇立磨作为主体设备，生产线最先采用就是上页图1所示工艺，先提升再磁眩在经过5年的运行，发现该工艺磁选后的铁品位较低，出铁口市场伴有扬尘，污染环境，虽然采用了喷雾工艺技术但未能从根本解决扬尘问题

转载 。采用图1所示工艺结构布置，回料系统整体高度为37m，斗提机需将含铁物料提升至37m高处后再做磁选分离，而经过采用图2所示回料工艺改造后，回料系统高度为25m，两种工艺高程差12m，系统节能降尘研究-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港液压弯管机滚弧机滚圆机回料铁粒降落速度相对降低5m/s，另外，磁鼓分离器磁选扬尘采用立磨负压收集，两种除尘措施的结合大大降低了扬尘现象，具体见表1。表1新旧工艺对比表4新工艺的推广新工艺较旧工艺优点明显，采用新工艺后，在矿渣粉磨回料系统运行过程中大大降低了能源消耗，同时减少了回料除铁口的扬尘，有利于环境保护，因此值得推广和应用。参考文献[1]韩仲.立磨技术在水泥工业中的应用与发展[J].中国水泥，2009（12）：53-56.[2]马茂华.高炉渣处理方法[J].鞍钢技术，2006（2）：1-4.[3]李艳军.高品位铁精矿应用现状及前景展望[J].金属矿山，2006（11）：5-7.（编辑：赵婧）1—提升机；2—皮带机；3—除尘器；4—重锤阀；5—皮带；6—皮带；7—磁鼓分离器；8—皮带机；9—收尘器；10—锁风阀；11—锁风阀；12—收尘管图2先磁选后提升工艺流程参数旧工艺新工艺原因说明回料系统电耗/kW5036系统高度降低，斗提机自重降低1/3；先磁选降低回料提升物料量。扬尘时有发生几乎没有多增加一道收尘；降低了物料流速回料铁品位[3]70%95%利用立磨负压收尘维护费用高?系统节能降尘研究-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港液压弯管机滚弧机滚圆机 转载