格栅除污机是利用机械方法将格栅截留栅渣清除出水体的设备,由于不同的地理环境和不同的排污要求对格栅除污机性能的要求存在差异,所以在格栅除污机的设计过程中要结合实际需要和格栅除污机的运行原理,将通用部件和专用部件有机结合,但考虑到设计周期过长会影响产品的市场竞争力,人们尝试将具有自动设计、变形设计等功能的面向定单配置的格栅除污机快速设计系统应用于设计过程中,以此保证设计效率和设计质量。在此背景下,分析面向定单配置的格栅除污机快速设计系统的整体设计流程,探讨其关键技术,为其推广应用做出努力。 为解决HXD2型大功率机车合成闸瓦热压成型模具结构不合理的问题,克服模芯翼板使用时易断裂的弊端,通过对模具热压成型机理进行工艺分析,找出问题产生的原因所在,对模型结构进行了优化设计,并运用有限元分析技术对改造方案进行了可靠性验证。方案实施后,满足了现场生产的需要,产品质量达到了工艺技术文件所规定的要求成型模具优化设计-电动折弯机液压滚圆机弯管机张家港数控弯管机滚弧机。 镶块的制造难度加大，对组装时的配合精度也有很高的要求，但模具的整体刚度得到了加强，使用寿命和可靠性将会进一步提高，故障率大幅降低， 

转载 模具结构得到优化改造，从而满足批量化生产的需要。热压成型模具优化结构设计方案见图3所示[3]。通过三维建模可以直观地反映出模具优化改进后的结构特点，画出其热压成型模具优化结构三维效果图，具体见图4所示。为了在设计阶段对镶块的使用特性和安全可靠性进行工艺验证，通过CAE计算机辅助工程分析技术，对产品进行有限元特性分析，建立镶块的实体网格图，具体如图5所示。在有限元分析软件环境中，首先对镶块的三维模型添加材质、约束条件以及内腔侧壁施加的压力由此分析，然后对网格化后的模型进行计算，得出镶块内腔侧壁受到压力后的应变云图，具体见图6所示。从图6中可以看到，镶块内腔侧壁受到挤压后，其变形位移量十分微小，完全可以满足使用的要求。4模具改造后的实施效果HXD2型大功率机车合成闸瓦热压成型模具结构优化设计改造采用了整体分段式拚接的方案，通过模坐底部螺栓孔将镶块连接在底坐基体上，整体受力状况得到明显改善，有效克服了过去单独镶嵌式结构容易使磨耗限成型的翼板断裂的弊端，其抗变形能力有了进一步加强，使用寿命也得到明显提1—翼板（1）；2—内六角螺栓M8×30；3—翼板（2）；4—模座图2模芯翼板处出现断裂的情况1—镶块（1）；2—内六角螺栓M8×55；3—镶块（2）；4—底座图3热压成型模具优化结构设计方案（单位：mm）1—镶块（1）；2—内六角螺栓M8×55；3—镶块（2）；4—底座图4热压成型模具优化结构三维效果图图5镶块实体建模网格图图6镶块内侧受压应变云图成型模具优化设计-电动折弯机液压滚圆机弯管机张家港数控弯管机滚弧机  转载